MIG-500IXR Svařovací zdroj | Vodní/vzduchové chlazení | 20-500 A | s podávacím hořákem
){kind=logo}
Varianty: MIG-500IXR - vzduchové chlazení
MIG-500IXR Svařovací zdroj
MIG-500IXR je vysoce výkonný svařovací zdroj pro průmyslové aplikace. Pracuje s třífázovým napájením 380 V ±10 % (50/60 Hz), s příkonem 25 kVA a vstupním proudem 37 A. Výstupní rozsah 20–500 A a 17–42 V zvládne náročné svařovací úlohy, zatímco zatěžovatel 60 % zajišťuje stabilní provoz. Podávání drátu push/pull podporuje dráty 0,8–1,6 mm.
Systém využívá mechanismus podávání drátu push/push-pull pro plynulé a stabilní svařování. Podporuje pulzní a konstantní napěťové charakteristiky pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitiny mědi. Vzduchové chlazení zjednodušuje instalaci tím, že snižuje složitost systému a nároky na údržbu. Přehledné nastavení parametrů umožňuje rychlé začlenění do stávajícího svařovacího prostředí.
Ideální pro náročné MIG svařování, kovovýrobu, ocelové konstrukce a průmyslové výrobní linky.
Nejdůležitější informace
 "https://a.storyblok.com/f/298593/470x294/c4dad33f26/schweissgerat-q-botics.png")
Svařovací zdroj AUCTECH MIG-500IXR
AUCTECH MIG-500IXR je průmyslový svařovací zdroj používaný v rámci ekosystému kolaborativních svařovacích robotů AUCTECH. Je navržen pro automatizované svařovací aplikace, které vyžadují vysoké výstupní proudy a kompatibilitu s různými svařovacími materiály. Systém pracuje s třífázovým napájením 380 V a poskytuje jmenovitý rozsah výstupního proudu od 30 A do 500 A. Díky podpoře pulzního svařování a svařovacích charakteristik s konstantním napětím lze zdroj nakonfigurovat pro různorodé průmyslové svařovací úlohy. Je vhodný pro integraci do kolaborativních i průmyslových robotických svařovacích systémů používaných ve výrobním a zpracovatelském prostředí.
 "https://a.storyblok.com/f/298593/366x438/89baf29ea8/auctech-software.png")
Software a řízení
MIG-500IXR je určen pro použití se softwarovým systémem AUCTECH Welding Process a podporuje integraci do automatizovaných svařovacích konfigurací. Komunikace mezi svařovacím zdrojem a řídicími systémy robotu je možná prostřednictvím analogového rozhraní a rozhraní EtherCAT. Svařovací zdroj lze kombinovat s knihovnami svařovacích procesů a funkcemi správy parametrů, které podporují svařování s kýváním, vícevrstvé svařování a vícepřechodové svařovací aplikace. Integrace do robotických svařovacích prostředí umožňuje centralizovanou konfiguraci svařovacích parametrů a svařovacích procesů.
Nízkonákladová řešení vytvořená pomocí RBTX
Rezervujte si bezplatný videohovor s našimi odborníky
